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エアロ形状に合わせたアンダーリップスポイラーのワンオフ制作 

2014年9月8日

今回はエアロパーツの形状に合わせた、アンダーリップスポイラーのワンオフ成形方法をご紹介します。(FRP加工)

 

まずはMDF板の上にエアロパーツを置き、デザインを決めます。 お客様のご要望によりあまり凹凸の無いフラットな感じの

スポイラーが良いとの事でしたので、今回はエアロパーツの形状を基にしてそれより一回り大きいデザインに致しました。

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形状が決まったらMDFを裁断します。

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こんな感じ。

 

お次はこのMDFにFRPを貼るための保護材としてアルミテープを貼っていきます。

こうすることでFRP硬化後、MDFが抜けやすくなります。 この時なるべく段差の無い様に貼るのもコツの1つです。

貼り終わったら最終的なデザインの調整を行います。

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うん。イイカンジ。

デザイン・製作は清水氏によるものです。

 

お次はいよいよFRPを張り込んでいきます。

今回の制作方法はワンオフなので型の製作は致しません。

 

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硬化したら余分のところをカットしていきます。

 

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カットが終わったら表面をならすためうっすらパテで面成形。 もっこりパテは厳禁です。

この時、MDFを取り除くのもコツ。

そのままにしても支障はありませんが重量がかさむのも嫌ですし、FRPだけで十分強度を保てる設計で製作して

ありますのでひと手間かけて除去します。

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その後塗装に入ります。 今回の色はマットブラックをチョイス。

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更にイイカンジ。

ワンオフでエアロパーツを製作する際は、この手順がスタンダードになります。

もちろんカーボンでの製作も可能です。

 

完成したものをエアロパーツに装着して、

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風の抵抗やビジュアルからも、ワンオフでロッドを製作し、エアロパーツ側から吊ります。

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とってもレーシーな雰囲気。

 

 

完成写真はコチラ!

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ワンオフで製作したフロントバンパーと相まってとてもスポーティなフロントフェイスの完成。

 

本気で走る。 エルグランドの完成です。

 

世界で1つのエアロパーツ製作、ワンオフ加工、カーボン加工ならジェットコンセプトにお任せ下さい。

 

皆様からのオーダー心よりお待ち申し上げます。

 

代表

佐々木

 

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